歡迎訪問重慶泓權涂裝設備有限公司官方網站!
 
重慶泓權涂裝設備有限公司
聯 系 人:
劉先生 13996329811
電話/傳真:023-68656175
Q Q :340287390
網址:www.ktkhj.com
地址:重慶市沙坪壩區歌樂山鎮山洞村坪上組83號
 
您當前的位置:首頁 > 資訊中心 > 行業新聞
涂料基本知識
時間:2017-01-03 01:00:00  來源:  作者:

廣進自動化-涂料基本知識
一.  概述 遠在2000年多前,我們的祖先就用桐樹的桐籽榨取桐油,從漆樹上取出漆液制成天然漆。“Coatings”這個詞就是由此而來的。 現代油漆使用合成樹脂,油漆的原料已趨向少用或不用植物油,油漆這個詞已不能恰當地概括所有的產品了。近年來已正式采用涂料“Paints”這個統稱了。 油漆和涂料的區別?在業界他們單指有什么區別? 涂料的組成及成膜: 涂料的定義:涂料是以油脂類、天然樹脂類、橡膠類及無機高分子類材料為粘結劑制成膠體狀態的裝飾材料或具有某種特殊功能的涂飾材料。 作用:對被涂飾物體起裝飾美化及保護作用或特殊功能。 功能:反光、耐水、隔熱等。 特殊功能:防化學腐蝕,導電、絕緣、發光、示溫等。 涂料對于被涂飾物體所起到的上述作用是通過涂飾作業,將涂料涂布在物體表面后形成涂膜而實現的。                                    油料                         主要成膜物質         樹脂                                    無機膠凝材料                                    著色顏料                        固化成分 涂料          次要成膜物質         防銹顏料                                    體質顏料               輔助成膜物質         助劑                                    溶劑 一.  主要成膜物質:(粘結劑) 將其它部分粘結成整體,并能與基層材料的表面牢固耐著,形成完整、堅韌的保護膜。 分為:油料、樹脂、無機膠凝材料 油料:最早的成膜材料            油性涂料         (桐油、漆液)          油基涂料                         植物油 油料來源來分            動物油                         礦物油                                           干性油(桐油、梓油、亞麻油、蘇子油等) 涂料按能否固結成膜及成膜的快慢分          半干性油(豆油、向日葵油、棉籽油)                                           不干性油(蓖麻油、椰子油、花生油) 原料中主要使用干性油及部分半干性油。 礦物油有天然瀝青、石油瀝青、煤油瀝清。 樹脂常用的有三類:天然樹脂、人造樹脂、合成樹脂。 天然樹脂:松香、蟲膠、瀝青。 人造樹脂:由天然有機高分子化合物加工制成,如松香甘油酸(酸膠)硝化纖維。 合成樹脂:由單體經聚合反應或縮合反應而制得,如聚氨乙烯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂。 利用合成樹脂制成的涂料,性能優異,涂膜光澤好,是現代涂料工業中產量最大,品種最多,應用最廣的涂料。 無機膠凝材料,包括水泥、石灰等傳統材料的涂料此外,還有主要是以無機高分子為組成物質的涂料,例如水溶性硅酸鹽即堿金屬硅酸鹽系等無機涂料,其使用較多發展較快的是堿金屬硅酸鹽系,如硅酸鉀、硅酸鈉和硅酸鉀鈉及硅溶膠等涂料。 二.  次要成膜物質,也是構成涂膜的組成部分,但不能離開主要成膜物質單獨成膜,主要有顏料、填充物等。 作用:具有色彩、厚度、提高遮蓋力,耐久性、耐候性、強度、減少收縮、龜裂。 按所起的作用可分為著色顏料,防銹顏料,體質顏料: (一)    著色顏料,主要作用是著色于遮蓋物面。 (二)    體質顏料、填充料,著色力和遮蓋力都很低,但能增加涂膜的厚度,增強質感,提高涂膜的耐久性。常用品種:重晶石粉(硫酸鋇)、鈦白粉(碳酸鈣)、滑石粉(硅酸鎂)、石英粉、云母粉、石棉粉、硅藻土等。 (三)    防銹顏料,防銹主要有紅丹、氧化亞鋁、氧化鋅、氨基氫化鈣、鋅粉、鉻酸鋅、堿式鉻酸鉛、氧化鐵紅等。 三.  輔助成膜物質: (一)  溶劑,能揮發的液體,改變涂料的稠度,使之便于施工。要求其溶解能力大,揮發速度適當,能適應涂膜形成速度。    常用溶劑:松香水、松節油、汽油、煤油、酒精、石油醚、香蕉水(乙酸戊酯)、丙酮、甲苯、二甲苯、環已酮、醋酸丁脂等。 (二)  助劑,摻量少,作用顯著,能有效改善涂料性能,其功能分為固化劑、催干劑、分散劑、穩定劑、增塑劑、消泡劑、防腐劑、增稠劑、阻燃劑等。 四.  涂膜類型:根據涂膜的分子結構,涂膜分為三類:低分子球狀結構;線性分子結構;體型網狀分子結構。 五.  涂料的成膜原理: (一)  揮發型成膜,附著力不如其它類,但干燥性能好,如蟲膠漆、硝基漆、水溶性類油漆。 (二)  氧化聚合型成膜,一方面靠溶劑的揮發,另一方面靠成膜物質的氧化聚合,縮合等化學反應由低分子轉化成高分子,常用油性漆,油基漆就屬此類,反應需要一定時間,涂層一般干燥較慢。 (三)  固化劑固化型成膜,必須加入固化劑才能固化成膜,它是靠固化劑中的活性元素或活性基團與成膜物質中的官能團發生化學反應,交聯固化成連續的高分子涂膜,F配、現用,平時分裝貯存,此類涂料有聚酯漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、環氧樹脂漆等。 (四)  熱固型成膜,這類涂料必須經過一定溫度和時間的烘烤,才能使成膜物質分子中的官能團發生聯固化形成連續致密的網狀高分子涂膜,又稱烘烤聚合型漆。要求溫度100—150℃之間,一般的烤漆都屬于這一類。 涂料的分類: 按組成物質大體可分為有機涂料、無機涂料和復合涂料。 按涂料分散介質的不同可分為溶劑型、水溶型、乳液型。 按涂膜的厚度及質感可分為薄質、厚質、砂粒狀、凹凸花紋狀四類。 按使用部位又可分為室外用涂料及室內用涂料,進一步還可細分為外墻涂料、內墻涂料、頂棚涂料、地面涂料等。 膩子:填嵌于物體表面缺陷和裂縫處的膏狀或原漿材料,它由大量的體質顏料(如滑石粉、石膏粉、鈦白粉、水泥等)摻入少量的粘結劑(如血料、熟桐油、清漆、合成樹脂溶液、乳液、纖維素、107膠等)有時也加入顏料拌和而成。 涂料施工常用輔料:石灰、鈦白粉、老粉(碳酸鈣粉末)、石膏粉、滑石粉(硅酸鎂)、羧甲基纖維素(增稠、穩定劑、改善粘度、保水性、易施工)、107膠(聚乙烯醇縮甲醛膠)、白乳膠(醋酸乙烯膠粘劑)、顏料(有機類:色艷、不耐久;無機類:耐久、不艷)、蠟等。 特種涂料:防水涂料、防腐涂料、防霉涂料等。 施工工具:刷子、(羊毛、豬棕等)、噴槍、砂子、過濾網等。 二. 市面常見油漆品種及組成

A.    油性:

1、     PU聚酯漆(聚氨酯漆):由主劑(含OH基組份)和固化劑(含NCO組份)組成。稀釋劑為輔料,不屬于成膜物質范疇。稱為雙組份涂料(二液型PU聚酯漆) 2、     NC硝基漆:由干性硝化棉和不干性醇酸樹脂調配而成。稀釋劑為輔料,稱為單組份油漆 3、     PE不飽和聚酯漆:由PE不飽和聚酯漆主劑,蘭水(促進劑)白水(引發劑)和稀釋劑組成,稀釋劑可以部份成膜。主要用于家具廠,不宜用于家居裝修。 4、     調和漆(醇酸磁漆):由干性醇酸樹脂(長油醇酸),添加顏料、填料助劑和溶劑等調配而成。稱為單組份氧化型。 B.    水性(乳膠漆): 三. 油性底面配套搭配 PU底+PU面                PE底+PU面    NC面                       NC面? NC底+NC面       PU面? 1、     組成:乳液、顏(填)料、助劑和水 2、     按用途分類:內墻乳膠漆、外墻乳膠漆 3、     乳膠漆與傳統水性涂料的區別 傳統水性涂料一般以107膠或801膠為主要成膜物質,其耐水性耐堿性差。隨時間延長,其涂膜容易變黃。另外,傳統水性涂料以甲醛,有機重金屬為其防腐,防霉助劑,毒性較大。而乳膠漆以有機合成乳液為主要成膜物質,其涂膜具有優異的耐擦洗性,耐堿性,且保光,保色性能好。采用現代最先進防腐、防霉技術,屬全環保無毒產品。 四. 施工流程及工藝 1、 裝修流程:    裝水電→做木工→油漆(地板除外)→內墻批灰(批內墻膩子)→刷乳膠漆→刷地板漆→乳膠漆補刷 2、 裝修漆施工工藝 3、 內墻乳膠漆施工工藝 4、 外墻乳膠漆施工工藝 5、 補充家具漆施工工藝 五. 聚酯漆施工常見故障和排除方法
流 掛  產  生  原  因 處    理     方     法
1、稀釋劑加入過多 1、按比例加入稀釋劑
2、噴涂油量太多,漆面太厚、重涂時間過短 2、分次噴、涂間隔10分鐘左右
3、物面形狀復雜、不潔凈 3、保持物面清潔、形狀復雜時采用薄噴多次方法
4、噴嘴過大、噴嘴與物面太近 4、選擇口徑為1.5mm-1.8mm噴槍,噴嘴與物面在25cm左右
5、噴槍移動速度不當,氣壓過大 5、掌握好噴槍移動速度,氣壓調到4-6kgcm2左右
6、一次性涮涂太厚 6、涮涂一次性不能太厚
  針   孔 1、固化劑加入過多,施工粘度太大 1、按比例子調漆
2、施工環境溫濕度度太高 2、改善施工環境條件
3、噴涂厚度太大,層間間隔太短 3、薄噴多次、間隔10分鐘左右
4、噴槍壓力過大 4、調整噴槍壓力
5、漆液配置后靜止時間不夠 5、靜止15分鐘以后再用
6、使用了不配套的稀釋劑和固化劑 6、配套噴槍壓力
  失   光 1、油漆太濃、漆膜太薄、干的過快 1、按配比要求調漆和噴漆
2、稀釋劑過量或加入非專用稀釋劑 2、嚴格使用本公司配制產品
3、底材未干或未填平打磨好 3、底材嚴格處理好
4、施工環境濕度太大 4、調整施工環境濕度
  起   泡 1、物面含水率高,環境溫、濕度太高 1、物面干燥、環境要通風透氣,防日光暴曬
2、空壓機及管道帶有水份 2、放凈空壓機及管道水份
3、膩子對底層封閉不良 3、刮膩子前可加噴“底得寶”補好木眼孔
4、固化劑加入量過多或加放固化劑及稀釋劑后靜止時間不夠 4、調漆后靜止15分鐘后現再使用
   桔   皮 1、固化劑加入過多或過少 1、按配比加入固化劑
2、涂料太濃,稀釋劑加入量太少 2、用稀料調節漆液粘度
3、噴槍壓力過大呀距離過近 3、噴槍壓力調到合適,噴槍與物面距離適中
4、施工環境溫度過高 4、控制環境溫度
5、夏天選用冬天的稀釋劑 5、及時調用夏用稀釋劑釋劑
開 花 斑 點 1、固化劑加入過多,施工粘度太大 1、噴前清潔底材
2、施工設備中含油、水或調漆時帶入了油、水 2、清除油、水源頭
3、噴嘴過大、壓力太小 3、選擇合適噴嘴和氣壓
4、使用了不配套的稀釋 4、配套使用本公司產品
   起    粒 1、雜質進入漆料中、施工環境不潔 1、密閉漆料、保持環境清潔
2、施工設備不潔凈 2、施工前清潔施工設備
3、噴嘴太小、噴槍壓力太大 3、選擇大小合適的噴嘴調整噴槍壓力
4、油漆加入稀釋劑太多或油漆加入固化劑時間太長 4、按比例加入稀釋劑、并調整后4小時之內用完
5、漆與固化劑未充分攪勻 5、漆和固化劑混合后需充分攪勻
 發  白 1、空氣濕度太高 1、采取措施降低濕度
2、稀釋劑不配套 2、配套使用稀釋劑
3、膩子太厚未干或前一次施工時間間隔太短 3、膩子不宜太厚、前后施工間隔時間不能太短
咬 底 1、上下涂層要配套 1、上下涂層不配套
2、底層未干透前即施工面層 2、底層未干透前即施工面層
慢干或反粘 1、涂飾表面不清潔 1、涂飾前表面一定要清潔
2、未加固化劑或固化加入量太少 2、按配比加入固化劑
3、氣溫過低或氣流不暢 3、提升溫度、保持施工環境氣流暢通
六. 乳膠漆病態分析及處理方法
病態類別 現   象 產 生 原 因 處 理 方 法
粉化 漆膜失光以后表面上出現粉層并逐漸脫落。 1、內用漆誤作外用 2、底材本身呈粉化狀態 3、油漆組分中樹脂不耐曬 4、加水過多 1、不同施工部位選用合適的油漆。 2、除去底材粉狀物并用封閉底漆封閉 3、按比例稀釋
鼓泡 漆膜局部鼓起逐漸變大、松動并脫落 1、墻體處理不當,PH值過高 2、墻體含水偏高,長時間后有水或水汽滲出 3、底漆未干透,面涂油漆已成膜,導致底漆中的可揮發組分冒出引鼓泡 1、施工前表面層處理應合格,PH<10才施工。 2、墻體含水率<10%的條件下施工 3、過厚的底漆應干透后再涂表面漆
泛堿 乳膠漆病態之一,涂膜表面局部或大部分區域出現火山口狀的鹽堿析出 1、底層水泥固化不良并含有過高的水份 2、墻面有堿性物存在 1、采用滲透性好的耐堿封閉底漆再涂面漆 2、水泥表面干燥后含水率不宜過高
變色 油漆施工后短期內發生顏色改變 1、顏料耐候差,特別是耐堿、耐曬性差 2、乳膠漆與某些工業漆(特別是聚氨酯漆)同時施工時易發生黃變。 1、制漆時精選顏料 2、乳膠漆與工業漆應分期施工
剝落 漆膜干燥后發生局部或全部漆膜脫離被涂物或與底漆分開而脫落 1、被涂表面不潔,含有油污、水份或氧化皮 2、被涂表面過于光滑 3、油漆不配套 1、徹底清潔表面 2、被涂表面應具有一定的粗糙度 3、剝落的漆膜應清除干凈后再涂油漆。
裂縫 涂料施涂后干燥成膜在短期內或戶外使用后涂膜出現裂紋。 1、油漆彈性不夠 2、面漆中的PVC值過高 4、改用彈性涂料 5、適當加入同種基料的清漆降低PVC值 6、油性丙烯酸外墻漆應有一定的柔韌性
發霉 霉菌侵蝕干燥的涂膜導致漆膜過早地破壞和失去附著力,乳膠漆較常見 1、涂膜處于高濕環境且無陽照射 2、涂裝前表面未作清潔處理或處理不完善 1、選用防霉性能好的乳膠漆 2、用去霉水清除墻面發霉部位后再施工
七. 外墻工程施工注意事項: 1、     施工溫度50C以上(有些要求100C以上),空氣中相對溫度小于85%;當遇大霧、大風、下雨時,應停止戶外工程施工 2、     基層應牢固,不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和附著力不良的舊涂層等。 3、     基層應清潔,表面無灰塵,無浮漿,無油跡,無銹斑,無霉點,無鹽類析出物和無青苔等雜物。 4、     基層應干燥,涂刷溶劑型外墻涂料時,基層含水率不得大于8%;涂刷乳液型外墻涂料時,基層含水率不得大于10% 5、     基層的PH值不得大于10。

上一篇:通過新帕薩特汽車外板新噴漆工藝測試

下一篇:木門涂裝流水線的選購指導
 
關于我們
噴塑成套設備
噴漆生產線
環保設備
招賢納士
聯系我們
產品與服務
前處理系統
固化烘干系統
精品工程案例
廢氣處理設備
噴漆電泳系列
噴塑房系列
噴涂系統
項目展示
涂裝項目
 
合作伙伴
人力資源
聯系我們
掃二維碼關注我們
二維碼
劉先生 13996329811 董先生 18580058215

本站搜索關鍵詞:

重慶涂裝設備 | 重慶噴塑機批發 | 重慶烤漆設備
版權所有:重慶泓權涂裝設備有限公司 地址:重慶市沙坪壩區歌樂山鎮山洞村坪上組83號 技術支持:飛?萍 渝ICP備15000595號-1
一级特黄a视频,亚洲欧美日韩中文综合在线不卡,欧美日韩中文字幕,日韩国产在线视频